本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵零件、構(gòu)件上鋅鉻涂層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。
試驗(yàn)方法
1 外觀
在自然散射光下,用肉眼進(jìn)行觀察。
2 涂敷量試驗(yàn)
1.溶解稱(chēng)重法
質(zhì)量大于 50g試樣,采用精度為 1mg的天平稱(chēng)得原始質(zhì)量W1(mg)。將試樣置入 70℃ ~80℃的 20%NaOH水溶液中,浸泡 10min,使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣,充分水洗后立即烘干,再稱(chēng)取涂層溶解后試樣的質(zhì)量W2(mg)。量取并計(jì)算出工件的表面積 S(dm ), 按下列公式計(jì)算出涂層的涂敷量 Ws(mg/dm ):Ws=(W1-W2)/S
常用零件的涂層表面積計(jì)算方法參見(jiàn)附錄 A 。
注 1 若試樣的質(zhì)量小于 50g,則應(yīng)累積若干件試樣以達(dá)到 50g以上的質(zhì)量后,再進(jìn)行涂敷量試驗(yàn)。
注 2 鋅鉻涂層浸入NaOH溶液中溶解 10min后,涂層若沒(méi)有溶解,則應(yīng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間,直到涂層溶解為止。
2.金相顯微鏡法
按 GB/T6462 要求 , 采用金相顯微鏡法檢測(cè)涂層的厚度。
3 附著強(qiáng)度試驗(yàn)
采用膠帶試驗(yàn)方法檢測(cè)鋅鉻涂層與基體的附著強(qiáng)度,膠帶試驗(yàn)按 GB/T5270-1985 第1.4 要求進(jìn)行。
4 鹽霧試驗(yàn)
鹽霧試驗(yàn)按 GB/T 10125-1997 、第 3.2.1 要求進(jìn)行。
5 耐水試驗(yàn)
將試樣浸人 40℃士 1℃的去離子水中,連續(xù)浸泡 240h,將試樣取出后在室溫下干燥,再按 8.3的要求進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到 6.3的要求。附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的 2h之內(nèi)進(jìn)行。
6 濕熱試驗(yàn)
濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行,濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。
將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃士 2℃,相對(duì)濕度為95%士 3%,將樣品垂直懸掛于濕熱試驗(yàn)箱中,樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí),開(kāi)始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn) 48h 檢查一次,檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后,每隔72h檢查一次。每次檢查后,樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。